中新網(wǎng)濟(jì)南6月12日電 (通訊員 尹文盛)位于黃河三角洲中心城市山東東營(yíng)的民營(yíng)冶煉企業(yè)——山東方圓有色金屬集團(tuán)公司，經(jīng)過(guò)兩年的探索，走出了中國(guó)有色金屬自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)氧氣底吹法“無(wú)碳”產(chǎn)業(yè)化煉銅之路。

　　據(jù)了解，方圓公司運(yùn)用的“氧氣底吹法”冶煉方式，最早于2001年用于產(chǎn)業(yè)化煉鉛，2008年首次用于產(chǎn)業(yè)化煉銅。在中國(guó)有色金屬冶煉領(lǐng)域，有色冶煉工程設(shè)計(jì)大師——蔣繼穆等專家1991年在湖南水口山做氧氣底吹法煉銅實(shí)驗(yàn)，克服重重難題，獲得成功，年產(chǎn)銅3000噸。自此，這項(xiàng)達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平、具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的銅熔煉新工藝誕生。

　　然而，在半工業(yè)實(shí)驗(yàn)成功后，為工藝找“婆家”卻費(fèi)盡周折。中國(guó)國(guó)內(nèi)新上煉銅項(xiàng)目一般5萬(wàn)噸以上，從年產(chǎn)3000噸粗銅的半工業(yè)實(shí)驗(yàn)擴(kuò)大到年產(chǎn)5萬(wàn)噸風(fēng)險(xiǎn)極大，一旦失敗將是數(shù)億元人民幣的損失，誰(shuí)也不愿冒風(fēng)險(xiǎn)，不少企業(yè)更愿意引進(jìn)國(guó)外成熟工藝。直到2008年，方圓公司做了“第一個(gè)吃螃蟹的人”，大膽選用這項(xiàng)國(guó)產(chǎn)工藝，設(shè)計(jì)年產(chǎn)10萬(wàn)噸煉銅項(xiàng)目，并最終獲得成功。

　　在今年3月與北京召開(kāi)的中國(guó)有色金屬工業(yè)協(xié)會(huì)二屆五次理事會(huì)上，“氧氣底吹熔煉多金屬捕集技術(shù)”引起與會(huì)專家學(xué)者關(guān)注。中國(guó)有色金屬工業(yè)協(xié)會(huì)銅部副主任趙波說(shuō)：“截至2009年底，我國(guó)落后銅冶煉產(chǎn)能還有30萬(wàn)噸左右，能耗很高。它們普遍規(guī)模較小，以往普遍需要引進(jìn)國(guó)外技術(shù)來(lái)進(jìn)行產(chǎn)業(yè)改造�，F(xiàn)在，我國(guó)自主產(chǎn)權(quán)的‘氧氣底吹熔煉多金屬捕集技術(shù)’在山東東營(yíng)成功投產(chǎn)，使此難題迎刃而解。”他認(rèn)為，該項(xiàng)工藝為淘汰落后產(chǎn)能、產(chǎn)業(yè)升級(jí)改造提供了價(jià)廉質(zhì)高的工藝選擇，使2011年底淘汰全部落后產(chǎn)能成為可能。

　　氧氣底吹法煉銅，對(duì)原料適應(yīng)性強(qiáng)，對(duì)礦粉品位要求較低，能處理復(fù)雜礦料，并且“吃干榨盡”。更為重要的是，這一工藝使煉銅時(shí)的“配煤率”降到了零，從而實(shí)現(xiàn)了“無(wú)碳”生產(chǎn)。而目前中國(guó)有色冶金系統(tǒng)常用的熔煉爐配煤率為5%-7%，即100噸礦粉需配5-7噸煤。即便國(guó)際上先進(jìn)的日本三菱法、加拿大諾蘭達(dá)法等煉銅工藝，配煤率也要4.8%或3.4%。

　　蔣繼穆介紹說(shuō)，中國(guó)煉銅工藝一直受制于人，目前中國(guó)常用的11種煉銅工藝技術(shù)有10種來(lái)自國(guó)外。他表示，“我還想利用恩菲公司整體技術(shù)優(yōu)勢(shì)，與東營(yíng)方圓公司一起開(kāi)發(fā)好后續(xù)的銅連續(xù)吹煉工藝，將該技術(shù)進(jìn)一步完善提高，并將它推廣到全國(guó)乃至全世界，為中國(guó)有色金屬行業(yè)振興蹚出一條新路子。”(完)